吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝
拉片：吸塑機將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當?shù)慕?jīng)驗。拉片的調(diào)機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據(jù)排模長度來定。
沖床：拉片出來的一般為多個產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產(chǎn)品，這種工序叫沖床。
吸塑包裝制品重量都較輕，好比選取PP制成的食物托盤要比PET食物托盤輕17.8%。容易倒空、引1誘眼球的輕質(zhì)瓶：選取PP設立的透明擠出吹瓶，即可立馬上架，又能引來消費者。PP能夠?qū)咽忠约皬碗s酷炫的瓶身設計聯(lián)合起來，比其他瓶子更容易、更快速倒空。讓PP更透明，密度更低，品質(zhì)更輕。完成長方形高透明工具塑料包裝盒低能耗；譬如，帶手柄的透明塑料瓶。
吸塑制品的優(yōu)點：
1.成本低：吸塑模具成本遠低于其他模具
2.設計靈活：可安置各種鑲嵌件，降低再加工成本
3.厚度均勻
4. 顏色多樣
5.制品中空無縫，一體成形
6. 產(chǎn)品韌性好、抗沖擊、防腐蝕、防紫外線、安全環(huán)保
吸塑包裝會在制作的時候有幾種模具選擇呢？
鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產(chǎn)品上。
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